Подробности за канала от неръждаема стомана:

Размер : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Клас: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

завършеност:

Черно, NO.1, фрезово покритие, студено изтегляне

Характеристики и предимства:

Има отлична устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот, който се определя от самия материал. Освен това има силна топлоустойчивост и устойчивост на износване, както и добри механични свойства и възможност за обработка. В същото време повърхността на канала от неръждаема стомана е много гладка, което може да намали разходите за обработка и да подобри ефективността на производството.

Технология на обработка:

Каналът от неръждаема стомана е обикновен метален продукт, който се използва широко в строителството, корабостроенето, машиностроенето и други индустрии. При обработката му са необходими редица технологични стъпки, включително подготовка на материала, рязане, формоване, заваряване, повърхностна обработка и т.н. По-долу ще бъде представена подробно технологията на обработка на стоманен канал.

Следва процесът на рязане. Нарязването е първата стъпка в обработката на каналите от неръждаема стомана. Обичайните методи на рязане включват рязане с тел, рязане с пламък, плазмено рязане и др. В зависимост от изискванията за обработка и условията на оборудването изберете подходящия метод на рязане за работа. Стоманените канали след изрязване трябва да бъдат почистени и подрязани, за да се гарантира техният размер и качество на повърхността.

След това идва процесът на формоване. Формоването на канали може да се извърши чрез студено огъване, горещо огъване, валцоване и т.н. Сред тях студеното огъване е често използван метод на формоване, който използва специално предназначен за огъване на тръби или за огъване на плочи за огъване на изрязаните канали от неръждаема стомана. В процеса на формоване е необходимо да се обърне внимание на контролирането на ъгъла и радиуса на огъване, за да се гарантира качеството на крайния продукт.

Следва процесът на заваряване. Заваряването е важна част от обработката, включително методи като заваряване с флуорна дъга и електродъгово заваряване. Преди заваряване трябва да се извършат подготвителни работи, като почистване на заваръчната повърхност и регулиране на параметрите на процеса на заваряване. По време на процеса на заваряване е необходимо да се защити зоната на заваряване от окисляване и замърсяване, за да се гарантира качеството на заваръчния шев. След заваряване, заваръчният шев също трябва да бъде полиран и обработен, за да се подобри здравината и външният вид на заваръчната фуга.

И накрая, има процес на повърхностна обработка. Съществуват различни методи за повърхностна обработка на стоманени канали, като механично полиране, химическо полиране, пясъкоструене и т.н. Повърхностната обработка може да подобри гладкостта и устойчивостта на корозия на каналите от неръждаема стомана, като ги прави по-подходящи за изискванията за използване и естетическите нужди. При извършване на повърхностна обработка е необходимо да се изберат подходящи методи и параметри на процеса, за да се осигурят ефекти от обработката и безопасност на процеса.

Технологията за обработка на канала от неръждаема стомана включва етапи на подготовка на материала, рязане, формоване, заваряване и повърхностна обработка. Във всяка стъпка на процеса е необходимо да се контролират стриктно параметрите на процеса и работните изисквания, за да се гарантира качеството на обработката и производителността на продукта. Чрез разумна технология за обработка могат да се произвеждат висококачествени и безопасни канални продукти от неръждаема стомана, за да отговорят на нуждите на различни индустрии.

Като водещ доставчик на канали от неръждаема стомана в целия свят, Китайска неръждаема стомана предоставя на клиентите висококачествени канали от неръждаема стомана на много конкурентна цена.

Размери на лентата на канала
Канал от неръждаема стомана