Напредък на технологията за топене на неръждаема стомана в Китай

В момента Китай е голяма страна в производството и потреблението на неръждаема стомана. Има много видове неръждаема стомана и са създадени различни начини на топене в зависимост от използването на видовете стомана и суровините. През последните години китайската технология за топене на неръждаема стомана се разви в посока на подобряване на производителността, опростяване на процесите, намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на разтопената стомана и непрекъснато оптимизира суровините и технологичното оборудване.

Резюмето е разделено на три процеса на топене
Понастоящем процесът на топене за производство на неръждаема стомана в света се разделя главно на едноетапен метод, двуетапен метод и триетапен метод. Сред тях двуетапният процес на EAF + AOD (дъгова пещ + пещ за рафиниране на аргон и кислород) представлява около 70%, а тристепенният процес 20%. Тъй като разтопеното желязо с ниско съдържание на фосфор се използва широко в производството на неръждаема стомана, новият едноетапен процес на топене на неръждаема стомана също се възприема от все повече предприятия за производство на неръждаема стомана.

Едноетапен процес на топене на неръждаема стомана
Ранният едноетапен процес на топене на неръждаема стомана се отнася до процеса на топене, обезвъглеродяване, редуциране и рафиниране на скрап от стомана в електрическа пещ и топене на заряда в неръждаема стомана в една стъпка. С непрекъснатото развитие на процеса на рафиниране, този едноетапен производствен процес на топене, използващ само електрическа пещ за топене на неръждаема стомана, постепенно се премахва поради дългия цикъл на топене, ниската скорост на работа и високите производствени разходи.
Чрез непрекъснато модифициране на използването на ниско фосфорно или дефосфоризирано разтопено желязо вместо стоманен скрап е създаден нов едноетапен процес на топене. В сравнение с преди едно е намаляване на инвестициите. Другото е намаляване на производствените разходи. Третото е да се намалят разходите за съставки, да се намали консумацията на енергия и да се подобри чистотата на разтопената стомана. Той е особено икономичен за топене на неръждаема стомана от серия 400.

Двуетапен процес на топене на неръждаема стомана
Представителният процес на двуетапна неръждаема стомана е EAF → AOD, EAF → VOD (дъгова пещ → VOD вакуумна рафинираща пещ). Капацитетът на процеса EAF → AOD в момента възлиза на около 70% от световния капацитет за неръждаема стомана. EAF пещта се използва главно за топене на скрап от стомана и суровини от сплави за производство на предварителни стопилки от неръждаема стомана. Предварително разтопените неръждаема стомана влизат в AOD пещта, за да се разтопят в квалифицирана разтопена стомана от неръждаема стомана.
Двуетапният процес на топене на неръждаема стомана се използва широко в производството на различни серии от неръждаема стомана. Предимствата му включват, че електрическите пещи не изискват големи суровини, производственият цикъл е малко по-кратък от едноетапния процес и имат добра гъвкавост 95% от разновидностите от неръждаема стомана.

Тристепенен процес на топене на неръждаема стомана
Основният процес на тристепенния метод е първична рафинираща пещ → конвертор с двойно издухване / AOD пещ → устройство за вакуумно рафиниране. Тристепенният метод е усъвършенстван метод за топене на неръждаема стомана. Качеството на продукта е добро и е подходящо за специализирани производители, а също и за производство на неръждаема стомана в United Iron and Steel Enterprises.
Тристепенният метод на неръждаема стомана се основава на двустепенния метод, който добавя стъпка на дълбоко обезвъглеродяване. Предимствата на процеса на топене. Първо, разделението на труда във всяка стъпка е ясно, производственият ритъм е бърз и операцията е оптимизирана. Второто е високото качество на продукта. Съдържанието на азот, водород, кислород и включвания е ниско и могат да се произвеждат широка гама от сортове. Трето, може да се използва разтопено желязо и изискванията за суровини не са високи, а изборът на суровини е гъвкав.